The demand for cement usage increases in the world, currently. It is known that using industrial waste materials in concrete as cement or aggregate replacement as part of waste management as well as conserving natural resources is getting wider. Due to these facts, in this work, an investigation was carried out on the utilization of waste marble powders as cement replacement mineral materials. In this context, marble powder replaced cement at 5%, 10%, 15% and 20% in mass basis, and mortars were produced. In mortar mixtures, water-binder ratio was chosen as 0.5, and sand-binder ratio was taken as 3. Workability of fresh mortar was measured. Unit weight, water absorption, and porosity, compressive and flexural strengths, abrasion, carbonation and drying shrinkage measurements testing were carried out on hardened mortar specimens. Influence of elevated temperature on hardened mortar mixture was also investigated. As a result of laboratory study, it is concluded that replacing marble powder with cement result with a favourable contribution to workability of fresh mortar, as well as resistance to elevated temperature. It also reduced drying shrinkage of mortar in comparison to reference mortar made without marble powder. However, it influenced water absorption, abrasion, and carbonation resistance of mortar, unfavourably. For short term curing duration, replacement of marble powder with cement reduced compressive strength insignificantly for 5% and 10% marble powder replacement, but, reduced it significantly for 15% and 20%. However, at long term curing at 90 days, the difference between strength of reference mortar and marble containing mortar was diminished, particularly for mortar containing 5% and 10% marble powdeLa demanda de uso de cemento actualmente aumenta en el mundo. Se sabe que el uso de materiales de residuos industriales en el hormigón como reemplazo de cemento o agregado como parte de la gestión de residuos, así como la conservación de los recursos naturales, se está haciendo cada vez más amplio. Debido a estos hechos, en este trabajo, se realizó una investigación sobre la utilización de residuos de polvos de mármol como materiales minerales de reemplazo de cemento. En este contexto, el cemento fue reemplazado con polvo de mármol en el 5, 10, 15 y 20% en base a la masa, y se produjeron morteros. En mezclas de mortero, la proporción de aglomerante de agua se eligió como 0.5, y la relación de aglomerante de arena se tomó como 3. Se midió la trabajabilidad del mortero fresco. Se realizaron muestras de mortero endurecido, midiendo peso por unidad, absorción de agua y porosidad, resistencia a la compresión y flexión, abrasión, carbonatación y contracción por secado. También se investigó la influencia de la temperatura elevada en la mezcla de mortero endurecido. Como resultado de un estudio de laboratorio, se concluye que la sustitución del polvo de mármol por el cemento da como resultado una contribución favorable a la trabajabilidad del mortero fresco, así como a la resistencia a  temperaturas elevadas. También redujo la contracción por secado del mortero en comparación con el mortero de referencia hecho sin polvo de mármol. Sin embargo, influyó desfavorablemente en la absorción de agua, abrasión y resistencia a la carbonatación del mortero. Para la duración del curado a corto plazo, el reemplazo del polvo de mármol con cemento redujo la resistencia a la compresión de manera insignificante para el 5% y el 10% de reemplazo del polvo de mármol, pero lo redujo significativamente del 15% y 20%. Sin embargo, en el curado a largo plazo a los 90 días, la diferencia entre la resistencia del mortero de referencia y el mármol que contenía el mortero disminuyó, especialmente para el mortero que contenía polvo de mármol al 5% y al 10%.