Two kiln drying programs are used to dry sapwoo d and heartwoo d of a one inch in thickness Douglas fir boards. Programs effectiveness and in process defects in terms of final moistur e contents are evaluated. Tested woo d was selected from 90 dominan t and codominan t trees in thre e stands of Las Palma s forest in the Valdivia province , X t h Region, Southern Chile. Timber was sawmilled at the gang-saw mill of the Forestry Experiment Centre . Tests were conducte d a t the experimenta l kiln of the School of Forest Sciences, Universidad Austral de Chile. Lumber reached the predetermine d moistur e conten t and defects appearanc e was no t significant. As far as defects is concerned , this were twisting and at a Íesser degree splits in faces and ends. Final average moistur e conten t was a 1 4 % for conventionally dried lumber and a neighbouring 6 % for thos e dried at hight temperature. Total drying process took 42.5 h and 53.0 h for sapwood and 24.5 h and 30.0 h for heartwood with conventional drying. As for high temperatur e drying, rised grain was noted.Se aplican dos programa s de secad o artificial para secar mader a de albura y durame n de Pino oregón de 1" de espesor, evaluando la efectividad de los programa s de secado usados en función del contenido de humeda d final de la mader a obtenido y la cantidad de defectos producido s durant e el proceso. Se seleccionaron 90 árboles entr e dominante s y codominante s de tres rodales ubicados en el Predio Las Palma s en la Provincia de Valdivia, X Región. La madera fue aserrada en un aserradero alternativo del Centr o Experimenta l Foresta l y los ensayos se efectuaron en un secador experimenta l de la Faculta d de Ciencias Forestale s en la Universidad Austral de Chile. La madera secada alcanzó los niveles de humeda d preestablecidos y la cantidad de defectos producido s no fueron significativos. La mayo r part e de los defectos encontrado s correspondi ó a alabeo seguido de grietas generadas en las caras y punta s de la madera. El contenid o de humeda d final prome ­ dio obtenid o fue de 14 % par a las made ­ ras secadas en forma convenciona l y cercano al 6 % para la mader a secada con alta temperatura. La duración total de los procesos fue de 42.5 y 53.0 h para albura y 24,5 y 30, 0 h para durame n en mader a secada convencionalmente. Se evidenció el defecto de veta levantada especialmente en el secado de alta temperatura.