The current study starts from the description of the thermal scheme of the sugar plant to be evaluated. This scheme basically has a ground potential of 49.67 kg/s, the installed electrical capacity of 6,5 MW, and two Retal-type steam generators whichhave a nominal capacity of 60 t/h each, and a superheated vapor pressure of 1 930 kPa at (350 °C). The fundamental objective of the research was to carry out the thermoenergetic balance of said plant, in order to know the equipment with the higheststeam consumption and the energy distribution in the process. For this, a classical methodology of mass and energy balance was selected where, based on the analysis of the main global indicators, being the % of excess bagasse, specific consumptionof steam in the factory, as well as electricity sold to the network, they allowed identifying opportunities for improvements in order to achieve an increase in electricity production and deliver more energy to the National Electroenergetic System (SEN),as well as reduce the steam consumption of the factory. These modifications were in the replacement of the 2,5 MW back pressure type turbogenerator with one of 4 MW, as well as the concentration of the juices. Through the implementationof these proposals, an increase in the delivery of electricity to the SEN of 8,88 kWh/ton of sugarcane was achieved for a reduction of steam consumption in the factory of 25,56%. Finally, from the economic point of view, the increase in income for the plant is compared, achieving in this case a surplus of 35,008,060.9 USD/harvest.Este estudio parte de la descripción del esquema térmico del central azucarero a evaluar, el cual cuenta con una molida potencial de 49,67 kg/s, la capacidad eléctrica instalada de 6,5 MW, y con dos generadores de vapor del tipo Retal, los cuales tienen una capacidad nominal de 60 t/h cada uno, y una presión de vapor sobrecalentado de 1 930 kPa a (350o C). El objetivo fundamental de la investigación fue la realización del balance termoenergético de dicho central, con el propósito de conocer los equipos con mayor consumo de vapor y la distribución de la energía en el proceso. Su utilizó una metodologíaclásica de balance de masa y energía donde a partir del análisis de los principales indicadores globales, siendo ellos el porcentaje de bagazo sobrante, consumo específico de vapor en fábrica, así como electricidad vendida a la red. Al analizardichos indicadores se pudo identificar oportunidades de mejora con el fin de lograr un aumento en la producción eléctrica y entregar mayor energía al Sistema Electroenergético Nacional (SEN), así como disminuir el consumo de vapor de la fábrica.Las modificaciones implementadas luego del análisis fueron la sustitución del turbogenerador del tipo contrapresión de potencia 2,5 MW por uno de 4 MW, así como la  concentración de los jugos. Mediante la implementación de estas propuestasse logró un incremento en la entrega de electricidad al SEN de 8,88 kWh/ton de caña para una reducción del consumo de vapor en la fábrica de 25,56 %. Finalmente, se compara desde el punto de vista económico el incremento en los ingresos parael central, lográndose para este caso un excedente de 35 008 060.9 USD/zafra.