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Prevención de riesgos tecnológicos en Aceros Argentinos. Alternativas de cambio para una mejora en la gestión de seguridad

dc.creatorDarmohraj, Adrian
dc.creatorWalter, Jorge
dc.date2019-12-12
dc.identifierhttps://revistas.uchile.cl/index.php/EDA/article/view/56948
dc.identifier10.5354/0719-0816.2019.56948
dc.descriptionOnly intuitive and sensory organizations resist and know how to survive in the great transition periods. Patrick Lagadec It was 8:15 one cold morning in May 2008, and the sun was late to arrive on the windows of the office of Carlos Losada, Corporate Manager of Integrated Management Systems at Aceros Argentinos. He served himself a cup of coffee while waiting for his right-hand man, the Manager of Corporate Industrial Safety, Fernando Arregui. Together they were to review a series of documents for a meeting that would take place the following week with the line managers of the Villa Angela Steel Wire Plant. In his hands he held a diagnostic report on perceptions of safety in the plant that would serve as input for designing an action plan. This plan had to help put an end to a surprising series of serious accidents that had occurred after the certification of international safety standards, required by the parent company at all its subsidiaries in the world. During recent years the company’s shareholders and its corporate policies had changed several times. These changes had not only led to new and higher production and productivity standards, but had also influenced the management of human resources, quality, safety and environmental impact. Regarding safety, the objective of the certification of international standards was to reduce the frequency and severity of accidents, since both indicators were historically at around 35 accidents per million hours worked and 0.5 days lost each 1,000 hours worked, while the values considered desirable by the parent company were significantly lower (10 and 0.1 respectively). To face the problem, Losada decided to implement a pilot project in one of the wire production plants located in Villa Angela, Santa Fe province, considered the most favorable because of the good relations between its managers, supervisors and operators. The following week, Losada was to have a key meeting with Gustavo Álvarez (Manager of the Wire Plant) and his line managers to discuss an action plan. Losada’s mission was to reduce the frequency and severity of accidents over the next 24 months, promoting a lasting change in the safety management mode. With the support of Arregui, Álvarez and his team of line managers had to choose a course of action, considering the restrictions and the pros and cons of the different alternatives available to them. Losada wondered: how to achieve lasting changes without improvements taking too long to arrive? Should the preparation of managers and middle managers be given priority, or should the workers and their union representatives participate immediately? The main restrictions against choosing one course of action or the other were, on the one hand, the strong pressure of the parent company in favor of rapid improvements aimed at reducing the number and above all the severity of accidents and, on the other hand, the presence of a combative union, always distrustful of employer policies and accustomed to resorting to conflict as a tool to defend the workers’ interests. If the pilot project achieved positive results, it was hoped to turn it into a reference for the rest of the plants. If it failed, however, the improvements to be made could suffer additional delays, with the consequent risk of recurrence of serious accidents.en-US
dc.descriptionSólo las organizaciones intuitivas y sensoriales resisten y saben sobrevivir en los grandes períodos de transición. Patrick Lagadec Eran las 8:15 de la mañana de un gélido día de mayo de 2008, en el que el sol demoraba su llegada sobre el ventanal de la oficina de Carlos Losada, Gerente Corporativo del Sistema de Gestión Integrada de Aceros Argentinos. Se sirvió una taza de café mientras esperaba a su mano derecha, el Gerente de Área Corporativa de Seguridad Industrial Fernando Arregui. Juntos tendrían que revisar una serie de documentos para una reunión que tendría lugar la semana siguiente con los gerentes de línea de la Planta Alambres de Villa Angela. En sus manos tenía un informe diagnóstico sobre percepciones de la seguridad en la planta que serviría de insumo para diseñar un plan de acciones. Este plan debía contribuir a poner fin a una sorprendente seguidilla de serios accidentes que se habían producido tras la certificación de normas internacionales de seguridad, exigida por la casa matriz a todas sus filiales en el mundo. Durante los últimos años la empresa había cambiado varias veces sus accionistas y sus políticas corporativas. Estos cambios no sólo acarrearon nuevos y superiores estándares de producción y productividad, sino también de gestión de los recursos humanos, la calidad, la seguridad y el impacto ambiental. En lo específicamente referido a la seguridad, el objetivo de la certificación de normas internacionales era reducir la frecuencia y la gravedad de los accidentes, pues ambos indicadores eran históricamente del orden de 35 accidentes por millón de horas trabajadas y de 0,5 jornadas perdidas cada 1000 horas trabajadas mientras que los valores considerados deseables por la casa matriz eran significativamente inferiores (10 y 0,1 respectivamente). Para enfrentar el problema, Losada decidió poner en marcha una experiencia piloto en una de las plantas productoras de alambres ubicada en Villa Angela, provincia de Santa Fe, considerada la más propicia por la buena relación existente entre sus gerentes, supervisores y operarios. La semana entrante Losada tendría a tal efecto una reunión clave con Gustavo Álvarez (Gerente de la Planta Alambres) y sus gerentes de línea para discutir un plan de acciones. La misión de Losada era reducir en los próximos 24 meses los índices de frecuencia y gravedad de los accidentes impulsando un cambio durable en el modo de gestión de la seguridad. Con el apoyo de Arregui, Álvarez y su equipo de gerentes de línea debían elegir un curso de acción, teniendo en cuenta las restricciones y los pros y contras de las diferentes alternativas disponibles para llevarlo adelante. Losada se preguntaba: ¿cómo lograr cambios duraderos sin que las mejoras tarden demasiado en llegar?, ¿debe privilegiarse la preparación de los gerentes y mandos medios o debe darse inmediata participación a los trabajadores y a sus representantes sindicales? Entre las restricciones existentes para optar por uno u otro curso de acción, las principales eran, por un lado, la fuerte presión de la casa matriz a favor de rápidas mejoras en cuanto a la reducción del número y sobre todo la gravedad de los accidentes y, por otro lado, la presencia de un sindicato combativo, siempre desconfiado de las políticas patronales y habituado a recurrir al conflicto como herramienta de defensa de los intereses de los trabajadores. Si la experiencia piloto lograba resultados positivos, se esperaba poder convertirla en ejemplo de referencia para el resto de las plantas. Si fracasaba, las mejoras a realizar podrían sufrir adicionales retrasos, con el consiguiente riesgo de reiteración de los accidentes graves.es-ES
dc.formatapplication/pdf
dc.formattext/xml
dc.languageeng
dc.publisherDepartamento de Administración, Universidad de Chile, Facultad de Economía y Negociosen-US
dc.relationhttps://revistas.uchile.cl/index.php/EDA/article/view/56948/60624
dc.relationhttps://revistas.uchile.cl/index.php/EDA/article/view/56948/65022
dc.rightsCopyright (c) 2020 Estudios de Administraciónen-US
dc.rightshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0en-US
dc.sourceEstudios de Administracion; Vol. 26 No. 2 (2019): (July-December); 4-20en-US
dc.sourceEstudios de Administracion; Vol. 26 Núm. 2 (2019): (Julio-Diciembre); 4-20es-ES
dc.source0719-0816
dc.source0717-0653
dc.subjectPrevención de Riesgos Tecnológicoses-ES
dc.subjectSeguridad Industriales-ES
dc.subjectPlan de Reducción de Riesgoses-ES
dc.subjectPrevention of technological risksen-US
dc.subjectIndustrial safetyen-US
dc.subjectRisk Reduction Planen-US
dc.titlePrevention of technological risks in Aceros Argentinos. Change alternatives for an improvement in security managementen-US
dc.titlePrevención de riesgos tecnológicos en Aceros Argentinos. Alternativas de cambio para una mejora en la gestión de seguridades-ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/article
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion


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