This paper presents a comparative analysis of the deterioration of mortars containing 10% and 20% of a fluid catalytic cracking residue (FCC) in the presence of sodium sulfate (Na2SO4) and magnesium sulfate (MgSO4) at 5% (concentration 50g/L). Cement without addition (reference cement), and blended with 10% metakaolin (Cem-10MK) and 10% silica fume (Cem-10SF) were used as reference materials. The longitudinal expansion and loss of compressive strength at 392 days of exposure were evaluated. Additionally, microstructural analysis was performed using X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM) to identify the generated products. The results indicate that the residual strength of mortars blended with 10% and 20% of FCC after 360 days of immersion in the Na2SO4 solution is 18.5% higher than the value reported by the standard mixture, and 55% and 39% higher with respect to that reported for the mixtures containing 10% MK and SF. Mortars containing 10% of FCC in the presence of Na2SO4 report a loss of resistance of approximately 10%, while in MgSO4 it was 38% lower than the values of other evaluated mixtures. In general, MgSO4 is a more aggressive solution than Na2SO4. Ettringite and gypsum were identified as products from the reaction with sulfates.En este trabajo se presenta un análisis del deterioro de morteros adicionados con 10 y 20% de un residuo de catalizador de craqueo catalítico (FCC) en presencia de sulfato de sodio (Na2SO4) y sulfato de magnesio (MgSO4) al 5% (concentración de 50g/L). Como materiales de referencia se utilizaron cemento portland sin adición (Cem.Ref), adicionado con 10% metacaolin (Cem-10MK) y con 10% de humo de sílice (Cem-10HS). Para evaluar el desempeño frente a sulfatos se utilizó la norma ASTM C1012 (2012), determinándose la expansión longitudinal y la pérdida de resistencia a la compresión hasta edad de 392 días de exposición. Adicionalmente se efectuó el análisis microestructural por medio de difracción de rayos X (DRX) y microscopia electrónica de barrido (SEM), para identificar los productos generados. Los resultados indican que la resistencia residual de las mezclas adicionadas con 10 y 20% de FCC luego de 360 días de inmersión en la solución de Na2SO4 son un 18,5% superior al valor reportado por la mezcla patrón y un 55% y 39% superior con respecto al de las mezclas conteniendo 10% de MK y HS respectivamente. Los morteros FCC10% en presencia de Na2SO4 reportan pérdida de resistencia del orden del 10% e inmersos en MgSO4 del 38%, valores inferiores al resto de mezclas evaluadas. Cabe anotar, que el MgSO4 es una solución más agresiva que Na2SO4 para todas las mezclas evaluadas. Como productos de la reacción con los sulfatos se identificaron etringita y yeso.